ชวนรู้จัก! โครงหลังคาเหล็ก กับวิธีตรวจสอบโครงสร้างเหล็กตามมาตรฐานสากล

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของโครงหลังคาเหล็กและโครงสร้างเหล็กมีความเหมาะสมก่อนนำไปใช้งาน ผู้เชี่ยวชาญจำเป็นต้องตรวจสอบส่วนประกอบต่าง ๆ ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบโครงหลังคาเหล็กครอบคลุมการทดสอบและตรวจสอบวัสดุที่ใช้กับโครงหลังคาเหล็ก การเชื่อมต่อสลักเกลียว และวัสดุอื่น ๆ ในบทความนี้เปปสตีลชวนรู้ กระบวนการตรวจสอบโครงสร้างเหล็กตามมาตรฐาน ไปอ่านกันเลย

อ่านเพิ่ม: The Process of Structural Steel And Plate Fabrication

1. การตรวจสอบขนาดและความเรียบของโครงหลังคาเหล็ก

‘ขนาด’ เป็นปัจจัยสำคัญในการตรวจสอบของโครงหลังคาเหล็ก ขนาดของส่วนประกอบเหล็กต้องเป็นไปตามขนาดที่ระบุในแบบและค่าที่ยอมรับได้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การรักษาความตรงในสองทิศทางเป็นสิ่งสำคัญ เพราะชิ้นส่วน เช่น คานเหล็กและโครงเหล็ก มักมีแนวโน้มที่จะแอ่นในแนวตั้งภายในระนาบและแอ่นในแนวนอกระนาบ นอกจากนี้เสาเหล็กยังมีแนวโน้มที่จะเอียงและบิดตัว

การตรวจสอบความเรียบของโครงหลังคาเหล็กสามารถทำได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา ช่างเทคนิคอาจดึงเหล็กแท่งหรือเส้นลวดบางระหว่างคานกับจุดรับน้ำหนักของโครง จากนั้นจึงวัดค่าความเอียงและการเบี่ยงเบนในแต่ละจุด การวัดความเอียงของเสาเหล็กสามารถทำได้โดยใช้กล้องสำรวจหรือใช้ตุ้มน้ำหนัก

2. การตรวจสอบการเชื่อมต่อของโครงหลังคาเหล็ก

หากมีแผ่นเชื่อมต่อ ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดและความหนาของแผ่นเชื่อมต่อเป็นไปตามข้อกำหนด ผู้เชี่ยวชาญสามารถใช้คาลิปเปอร์วัดความเรียบ วัดรูสลักเกลียว และตรวจหาตำหนิหรือรอยแตกเฉพาะจุดได้

การตรวจสอบการเชื่อมต่อสลักเกลียวสามารถทำได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาและการเคาะด้วยค้อน และความแน่นของสลักเกลียวสามารถตรวจสอบได้อีกครั้งด้วยประแจ ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบการเชื่อมต่อของสลักเกลียวความแข็งแรงสูง

การตรวจสอบรอยเชื่อมสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงหรือการทดสอบด้วยรังสี

3. การทดสอบการกัดกร่อน

การกัดกร่อนเกิดจากปฏิกิริยาเคมีหรือปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีกับสภาพแวดล้อม วัสดุเหล็กมีความไวต่อการเกิดสนิมในสภาพแวดล้อมที่ชื้น การตรวจหาการกัดกร่อนในโครงหลังคาเหล็กสามารถใช้เครื่องมือวัดความหนาและคาลิปเปอร์ในการวัดได้

4. การทดสอบสีทนไฟ

การทดสอบสีทนไฟเป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบความปลอดภัยของโครงสร้าง โดยเฉพาะโครงการที่ต้องเจอกับความร้อนสูงต่อเนื่อง มาตรฐานของสีทนไฟกำหนดว่า รอยร้าวบนผิวต้องไม่เกิน 0.5 มม. และความหนาของสีต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในการทนไฟ

5. การทดสอบโครงหลังคาเหล็กโดยไม่ทำลาย (Non Destructive)

หลายๆ คนอาจจะสงสัย ว่าการทดสอบโดยไม่ทำลาย (Non Destructive) คืออะไร มันใช้คุณสมบัติของเสียง แสง แม่เหล็ก และไฟฟ้าเพื่อตรวจจับตำหนิหรือความไม่สม่ำเสมอโดยไม่ทำลายชิ้นส่วนเหล็ก ซึ่งสามารถระบุตำแหน่ง ขนาด และลักษณะของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ

ตัวอย่างการทดสอบโดยไม่ทำลาย (Non Destructive)

• การทดสอบด้วยคลื่นเสียง (UT)
• การทดสอบด้วยรังสี (RT)
• การทดสอบด้วยผงแม่เหล็ก (MT)
• การทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT)

6. การทดสอบประสิทธิภาพของโครงหลังคาเหล็ก

ผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบประสิทธิภาพของโครงหลังคาเหล็กในขั้นตอนต่อไปนี้

• การทดสอบคุณสมบัติทางกลของเหล็ก เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการโค้งงอ ความทนทานต่อแรงกระแทก ความแข็ง เป็นต้น
• การทดสอบคุณสมบัติทางกลของอุปกรณ์ยึด เช่น ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน แรงตามแนวแกน
• การวิเคราะห์โครงสร้างทางจุลทรรศน์
• การวิเคราะห์ส่วนประกอบทางเคมี
• การทดสอบความเครียดในชิ้นส่วนสำคัญระหว่างการติดตั้งและรื้อถอน

บทสรุป

ทั้งหมดนี้คือข้อมูลเกี่ยวกับโครงหลังคาเหล็กกับกระบวนการตรวจสอบโครงสร้างเหล็กมาตรฐาน หากคุณต้องการโซลูชันสำหรับอาคารเหล็กสำเร็จรูปและโครงสร้างเหล็ก สามารถติดต่อ Pebsteel ได้ทางโทรศัพท์ที่ +66 2258 4639-41 หรืออีเมลที่ [email protected]