การติดตั้งโครงสร้างเหล็กถือเป็นขั้นตอนเริ่มต้นหลังจากกระบวนการออกแบบ ผลิต และติดตั้ง เปปสตีลชวนทุกคนทำความเข้าใจหลักการต่าง ๆ ในการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก และรู้จักกระบวนการก่อสร้างโดยละเอียด จะมีอะไรบ้าง ไปอ่านกันเลย!
1. กฎหลักสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก:
- การติดตั้งเสาควบคู่ไปกับ Girts (ถ้ามี) แล้วติดตั้งระบบค้ำยันเพื่อยึดเสาเข้าด้วยกัน เสาต้องถูกจัดให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องก่อนที่จะเริ่มติดตั้งโครง (Truss)
- การติดตั้งโครงสร้างเหล็กขึ้นอยู่กับวิธีก่อสร้างและการติดตั้งโครงสร้าง โดย Rafter frame จะถูกติดตั้งจากด้านในออกไปด้านนอกของ Rafter frame (ตามทิศทางของรถเครน)
- การติดตั้งจะต้องเริ่มในส่วนที่มีการยึดเสาและหลังคา (ค้ำยันต้านแรงลม)
- จำเป็นต้องยึดเฟรมการติดตั้งตามตำแหน่งค้ำยันต้านแรงลมก่อนที่จะติดตั้งเฟรมข้างเคียง เฟรมนี้จะถูกทำซ้ำสำหรับเฟรมถัดไป
- จำเป็นต้องมีค้ำยันชั่วคราวระหว่างการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก โดยมีการเชื่อมโยง Wall girts และ Purlins roof กับสายเสริม (Bracing cables) เพื่อจัดตำแหน่งและเชื่อมต่อโครงเข้าด้วยกัน
- ก่อนเริ่มติดตั้งสังกะสีลูกฟูก (corrugated iron) จำเป็นต้องจัดแนว Rafter frame จัดแนว Purlins และทำความสะอาด แล้วทาสีทับรอยขีดข่วน
- จำเป็นต้องขึงเชือกหรือใช้ชอล์กเพื่อทำเครื่องหมายและกำหนดตำแหน่งของจุดอ้างอิงเพื่อจัดแนวแผ่นเหล็กในขั้นตอนการคลุมสุดท้าย
- เมื่อคนงานเดินบนหลังคา ควรเดินบน Concave wave และหลีกเลี่ยงการเดินบน Convex wave เพื่อป้องกันการบดอัดหรือบุบของสังกะสีลูกฟูก
- ห้ามเคลื่อนย้ายในบริเวณที่มีหลังคาใส หลังคาโปร่ง
2. รู้จัก 8 ขั้นตอนการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
ขั้นตอนที่ 1: เตรียมการติดตั้ง
วัสดุก่อสร้างและอุปกรณ์เป็น 2 ปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของโครงการ หากมีปัญหาใด ๆ เกิดขึ้นกับหนึ่งในสองปัจจัยนี้ เช่น คุณภาพต่ำ จำนวนไม่เพียงพอ ไม่มีความปลอดภัยที่แน่นอน ไม่มีความสอดคล้องกับข้อกำหนดของแบบโครงสร้าง ฯลฯ การก่อสร้างจะล่าช้า ส่งผลให้คุณภาพงานลดลง ดังนั้นในขั้นตอนนี้ ผู้รับเหมาก่อสร้างต้องใส่ใจและตรวจสอบจำนวนและข้อกำหนดของวัสดุและอุปกรณ์
ขั้นตอนที่ 2: ติดตั้งเสาและจันทัน
เสาเป็นปัจจัยที่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างเหล็ก จันทันมีหน้าที่รองรับหลังคา เชื่อมโยงกับส่วนอื่น ๆ ช่วยยึดหลังคาให้มั่นคง และในขณะเดียวกันก็สามารถเพิ่มความสวยงามให้กับโครงการได้ โดยการติดตั้งต้องดำเนินการตามข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งและการผลิต
ขั้นตอนที่ 3: ติดตั้งแปและเสาค้ำ
ตามตำแหน่งและจำนวนที่ออกแบบ การติดตั้งแปและท่อทรัสจะถูกดำเนินการจนเสร็จสิ้น จากนั้นคนงานจะดำเนินการจัดตำแหน่งของจันทันบีม (Rafter beam)
ขั้นตอนที่ 4: ปรับเทียบเฟรมแรก
เป็นขั้นตอนที่ต้องวางชิ้นส่วนในตำแหน่งที่ถูกต้องและปรับเทียบเพื่อให้แน่ใจในความปลอดภัย ความแม่นยำ และความมั่นคงของโครงการก่อสร้างทั้งหมด
ขั้นตอนที่ 5: ติดตั้งเฟรมถัดไปและทำการการติดตั้งเฟรมที่เหลือ
หลังจากเสร็จสิ้นการปรับเทียบและติดตั้งเฟรมแรก ขั้นตอนต่อไปคือการติดตั้งเฟรมที่เหลือเพื่อให้โครงสร้างหลักของโครงการสมบูรณ์
ขั้นตอนที่ 6: ติดตั้งบานเกร็ดระบายอากาศ
ขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะไม่ถูกกระทบจากสภาพแวดล้อมและอากาศ การดำเนินการขั้นตอนนี้ต้องใช้ความระมัดระวัง ความแม่นยำ และการใช้วัสดุที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นคงและปลอดภัยของโครงสร้างเหล็ก
ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบความเรียบร้อยก่อนทำการ Covering
ขั้นตอนนี้เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างเหล็กถูกสร้างอย่างถูกต้องและพร้อมสำหรับขั้นตอนการคลุมและการเสร็จสิ้นขั้นสุดท้าย ข้อผิดพลาดในการติดตั้งโครงสร้างเหล็กอาจส่งผลต่อคุณภาพของการก่อสร้าง
ขั้นตอนที่ 8: ติดตั้ง Covering ถือว่าเป็นที่เสร็จสิ้น
เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการติดตั้งโครงสร้างเหล็กของอาคาร ในขั้นตอนนี้จะติดตั้งการคลุมเช่น แผ่นบานเกล็ดระบายอากาศ แผงภายนอก ระบบฉนวน วัสดุเสร็จสิ้น และส่วนประกอบอื่น ๆ เพื่อปกป้องและสร้างความสวยงามสุดท้ายให้กับอาคารหรือโครงสร้าง
3. อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้งโครงสร้างเหล็ก
3.1. อุปกรณ์เครื่องจักรเคลื่อนที่
- รถเครน รถขนส่ง รอก
- อุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ได้รับการตรวจสอบ ผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตในสถานที่ก่อสร้าง
- สายไฟฟ้าทั้งหมดต้องถูกล้อมรั้วหรือปักธงในตำแหน่งที่อุปกรณ์เคลื่อนที่อาจสัมผัสกับไฟฟ้า นอกจากนี้จำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อสายไฟที่อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุหรือดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยก่อนดำเนินการก่อสร้างใด ๆ
- ห้ามอุปกรณ์ทุกชนิดปฏิบัติงานเหนือสายไฟฟ้าโดยตรง
- ห้ามปฏิบัติงานเครื่องจักรในระยะน้อยกว่า 4.5 เมตรจากแหล่งไฟฟ้าที่มีแรงดันไฟฟ้าเกิน 220 โวลต์
- หลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายใกล้หรือใต้ของที่ถูกยก เมื่อวัตถุที่มีน้ำหนักถูกยก จะต้องมีเชือกบังคับทิศทาง (หรือที่เรียกว่าแท็กไลน์) เพื่อบังคับทิศทาง
- ต้องกำหนดตำแหน่งของเครนและตำแหน่งของการลดเครนในสถานที่ก่อสร้างก่อนยกของใด ๆ จำเป็นต้องดำเนินมาตรการความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่ามีความปลอดภัยในการทำงานและวิเคราะห์อันตรายที่อาจเกิดขึ้น (ตามขั้นตอนความปลอดภัยในการทำงานในสถานที่ติดตั้ง)
- ในทุกขั้นตอนของการก่อสร้างจำเป็นต้องลิมิตความเสียหายที่อาจจะเกิดกับพื้นผิวที่ทาสีของโครงสร้าง สามารถทำได้โดยการใช้สายพานไนลอนหรือเชือกเครนร่วมกับแผ่นกันกระแทกในบริเวณที่สัมผัสกับโครงสร้างเหล็กโดยตรง นอกจากนี้ยังสามารถใช้สมอประเภทสลักเกลียวสำหรับการยก
3.2. เชือกเครนและสลิง
- การตรวจสอบเชือกเครนและเชือกสลิงเป็นสิ่งสำคัญ หากเชือกหรือสลิงเสียหายต้องถูกตัดและทำลายทันที
- ในระหว่างกระบวนการยก จำเป็นต้องระวังไม่ให้วัสดุแหลมคมกระทบกับเชือกเครน ห้ามให้เกิดการกระตุกอย่างกระทันหันเมื่อยก เพราะการกระตุกจะเพิ่มน้ำหนักได้ถึง 3 เท่าจากปกติ ซึ่งเป็นอันตรายอย่างมากสำหรับเชือกเครน เมื่อไม่ใช้งาน เชือกเครนต้องถูกมัดให้เรียบร้อย และห้ามให้เชือกเครนเกินน้ำหนัก
3.3. นั่งร้าน
• จำเป็นต้องมีแผนการใช้งานและควรติดตั้งนั่งร้านสำหรับการก่อสร้างอย่างเหมาะสม หลีกเลี่ยงการมีผลกระทบจากการเคลื่อนย้ายของปั้นจั่น ที่ขัดขวางการยืดแขนบูม (Boom arm) และทำให้เกิดความยากลำบากในการติดตั้ง
• ควรวางนั่งร้านบนพื้นที่แข็งแรง ถ้าหากไม่สามารถทำได้ก็ควรมีแผ่นรองขนาดอย่างน้อย 200 x 200 มม. นั่งร้านแต่ละอันต้องยึดติดกับโครงสร้างถาวร โดยมีระยะห่างอย่างน้อย 1.5 เมตร แต่ละชั้นของนั่งร้านต้องผูกติดกันอย่างแน่นหนาด้วยลวดเหล็กหรือตัวนั่งร้านเพื่อความปลอดภัย
3.4. เครื่องมือช่าง
3.4. เครื่องมือช่าง
เครื่องมือช่างทุกชิ้นต้องมีสายคล้องเพื่อป้องกันการตกหล่นในระหว่างการก่อสร้าง
• อุปกรณ์ต้องใช้ตามวัตถุประสงค์ ห้ามใช้อุปกรณ์ที่ถือด้วยมือในการทำงานอื่นที่ไม่ตรงกับวัตถุประสงค์ หลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ทดแทนชั่วคราว
• ห้ามใช้เครื่องมือ เครื่องจักร หรืออุปกรณ์ที่ชำรุด มีสายไฟขาดหรือชำรุด มีข้อผิดพลาดทางเทคนิค หรือไม่มีฝาครอบป้องกัน
4. สรุป
ข้างต้นเป็นข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการติดตั้งโครงสร้างเหล็กและข้อมูลที่เกี่ยวข้องบางส่วน ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง หน่วยงานก่อสร้างต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและขั้นตอนความปลอดภัยในการทำงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ได้โครงสร้างเหล็กที่แข็งแรงและทันสมัย หากต้องการคำแนะนำเกี่ยวกับอาคารเหล็กล่วงหน้าหรือบริการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก โปรดติดต่อเปปสตีล ผ่านทางอีเมลที่ [email protected] หรือโทร +66 2258 4639-41
